ช่องว่างเซอร์โคเนียทันตกรรม

 

แผ่นเซอร์โคเนียทางทันตกรรมเป็นวัสดุประสิทธิภาพสูง-ที่ใช้ในระบบ CAD/CAM เพื่อผลิต-การบูรณะฟันเพื่อความงามที่ยาวนาน เช่น ครอบฟัน สะพาน หรือฝัง ช่องว่างเซอร์โคเนียทางทันตกรรมทำจากเซอร์โคเนียขั้นสูง (Zro2) และมีความแข็งแรงพิเศษ ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และลักษณะที่ปรากฏตามธรรมชาติ วัสดุได้รับความเสถียรด้วยอิตเทรียมออกไซด์ (Y2O3) ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอของการแตกหัก และเหมาะสำหรับการแก้ปัญหาทางทันตกรรมอย่างต่อเนื่อง

แกนกลางของเพทายประกอบด้วยผงเซอร์โคเนียมความหนาแน่นสูง- ซึ่งได้รับการผ่านกระบวนการอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุ ความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการกัด ทำให้มั่นใจได้ว่าการบูรณะมีความแม่นยำและปรับแต่งได้มาก เหมาะสำหรับลักษณะทางทันตกรรมเฉพาะของผู้ป่วยแต่ละราย โครงสร้างผงเซอร์โคเนียที่ละเอียด-ช่วยให้ได้ความโปร่งใสที่ดีขึ้นและรูปลักษณ์ที่สวยงามเป็นธรรมชาติมากขึ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับก่อนการบูรณะ-

ส่วนประกอบ
ZrO2+HfO2+Y2O3	มากกว่าหรือเท่ากับ 99%
Y2O3	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.0%
อัล2O3	<0.5%
ออกไซด์อื่น ๆ	<0.5%

 

 

 

 

 

 

กระบวนการผลิตช่องว่างเซอร์โคเนียทันตกรรม:

1. การเลือกวัตถุดิบ:
เลือกเซอร์โคเนียที่มีความบริสุทธิ์สูง- (ZRO2) ซึ่งเป็นวัสดุหลักสำหรับเซอร์โคเนียสำหรับฟัน ผงเซอร์โคเนียได้รับการคัดสรรอย่างพิถีพิถันจากซัพพลายเออร์อาวุโสเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ วัสดุนี้จะถูกรวมเข้ากับอิตเทรียมออกไซด์ (Y2O3) เป็นตัวทำให้เสถียรเพื่อป้องกันการเปลี่ยนเฟสระหว่างการเผาผนึกและเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ

2. การเตรียมและการผสมผง:
เมื่อซื้อวัตถุดิบแล้ว พวกเขาจะต้องผ่านกระบวนการโม่และผสมอย่างละเอียด ผงเซอร์โคเนียผสมกับสารทำให้คงตัว (อิตเทรียมออกไซด์) และสารเติมแต่งอื่นๆ เพื่อให้ได้คุณลักษณะที่ต้องการ เช่น ความหนาแน่น ความลื่นไหล และความสม่ำเสมอ

3. ระงับและรูปร่าง:
จากนั้นส่วนผสมผงเซอร์โคเนียมจะถูกบีบอัดด้วยความเย็นหรือแรงดันแกนเดียว ในขั้นตอนนี้ ผงจะถูกอัดลงในแม่พิมพ์ทรงกระบอกหรือทรงกระบอกภายใต้แรงดันสูง ขั้นตอนการขึ้นรูปนี้จะสร้างรูปแบบเริ่มต้นของช่องว่างเซอร์โคเนียทางทันตกรรม กระบวนการกดจะกำหนดความหนาแน่นและความแข็งแรงของช่องว่างเซอร์โคเนียทางทันตกรรม ทำให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป

4. แห้งและใส่ไว้ล่วงหน้า-:
หลังจากกดแล้ว รูปร่างที่ว่างเปล่าของเซอร์โคเนียจะถูกทำให้แห้งในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกิน เพื่อป้องกันการแตกร้าวในขั้นตอนต่อไป จากนั้นจึงใส่ช่องว่างไว้ล่วงหน้า-ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ประมาณ 800-900 องศา กาวอินทรีย์จะถูกเอาออกโดยช่องเสียบแบบอ่อน และช่องว่างจะถูกเตรียมเพิ่มเติมสำหรับการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง

5. การเผาผนึก (การถ่ายภาพที่อุณหภูมิสูง):
ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตช่องว่างเซอร์โคเนียคือการเผาผนึกที่อุณหภูมิระหว่าง 1,400 องศาถึง 1,600 องศา ในระหว่างกระบวนการนี้ อนุภาคเซอร์โคเนียจะหลอมรวมเข้าด้วยกันและช่องว่างเซอร์โคเนียทางทันตกรรมจะมีความหนาแน่นสูง การเผาผนึกช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ความทนทานต่อการแตกหัก เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุยังคงความโปร่งแสงที่ต้องการเพื่อความสวยงาม

6. การทำความเย็นและการตกแต่ง:
หลังจากการเผาผนึก พื้นที่ว่างจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงจากความร้อนหรือการแตกร้าว ควบคุมกระบวนการทำความเย็นอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ เมื่อเย็นลงแล้ว ก็ทำการขัดหรือเจียรให้ได้ขนาดที่ต้องการ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เซอร์โคเนียทางทันตกรรม, บล็อกเซอร์โคเนีย, ลูกเบี้ยว CAD, ดิสก์เซอร์โคเนีย, เด็กซนเซอร์โคเนีย, ลูกเบี้ยว CAD