เตาเผาผนึกเคลือบ เตาเผาผนึกทางทันตกรรมเซอร์โคเนีย

เตาเผาผนึกเคลือบ Zirconia เตาเผาทันตกรรมเผา f1 ประกอบด้วยโครงสร้างเปลือกสองชั้นพร้อมฉนวนที่ดีเยี่ยม โครงสร้างที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ว่าเตาเผาสามารถบรรลุขั้นตอนการทำความร้อนและความเย็นได้อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้นในระหว่างกระบวนการเผาผนึกเซอร์โคเนีย นอกจากนี้ F1 ยังสามารถตั้งค่าโปรไฟล์อุณหภูมิได้หลายโปรไฟล์เพื่อตอบสนองความต้องการการเผาผนึกที่แตกต่างกันของลูกค้าของเรา ยิ่งไปกว่านั้น ยังมีภาษาให้เลือก 3 ประเภท ขนาดใหญ่ช่วยให้เตาเผาสามารถเผาถ้วยใส่ตัวอย่างได้ 2 ถ้วยต่อครั้ง (สูงสุด 40 ครอบฟัน) ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับสำนักงานทันตกรรม

การแนะนำสินค้า

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace

1. พอร์ซเลนสีดำ-พื้นผิวอบ: ทนทานและสวยงาม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางการแพทย์
คุณสมบัตินี้ให้ทั้งรูปลักษณ์และความทนทานผ่านการรักษาพื้นผิวแบบมืออาชีพ หลักการทำงานและคุณค่า:

หลักการทำงาน:
ด้วยการใช้-กระบวนการอบพอร์ซเลนไฟฟ้าสถิตเกรดอุตสาหกรรม- ตัวเครื่อง (อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง-) จะต้องผ่านการพ่นทราย การกำจัดสนิม และการบำบัดด้วยฟอสเฟต จากนั้นจึงพ่นผงพอร์ซเลนสีดำที่ทนต่ออุณหภูมิสูง-อุณหภูมิสูง-ด้วยไฟฟ้าสถิต ตามด้วยการบ่มที่ 200 องศา
ชั้นพอร์ซเลนจะยึดติดกับวัสดุฐานด้วยความแข็งแรง 1.5 MPa และวัสดุพอร์ซเลนที่เลือกสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 400 องศา ต้านทานความร้อนจากการแผ่รังสีระหว่างการทำงานของเตาเผา และป้องกันการเสื่อมสภาพหรือการลอกของสารเคลือบ

คุณค่าทางปฏิบัติ:
1. ความทนทานที่ได้รับการปรับปรุง: ชั้นพอร์ซเลนมีความแข็ง HRC45 ซึ่งทนทานต่อการขีดข่วนและการกัดกร่อน ทนทานต่อการทำความสะอาดแอลกอฮอล์และยาฆ่าเชื้อทั่วไปในห้องปฏิบัติการทันตกรรม โดยสีไม่ลอกหรือเหลืองตลอดการใช้งานระยะยาว- ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องจักรได้ถึง 80%
2) เหมาะสำหรับการตั้งค่าทางการแพทย์: รูปลักษณ์สีดำดูสะอาดตาและทันสมัย ตรงกับข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์ของคลินิกทันตกรรม นอกจากนี้ยังทนทานต่อสิ่งสกปรกและทำความสะอาดง่าย ลดผลกระทบต่อการมองเห็นจากฝุ่นและคราบสกปรก

2. การควบคุมหน้าจอสัมผัสแบบแยกส่วน-: ยืดหยุ่นและปลอดภัย เพิ่มความสะดวกสบายในการปฏิบัติงาน
คุณลักษณะนี้ปรับปรุงการใช้งานผ่าน "การออกแบบโครงสร้างที่แยกจากกัน + การส่งสัญญาณที่ซิงโครไนซ์" หลักการทำงานและคุณค่า:

หลักการทำงาน:
ระบบใช้การออกแบบแบบแยกส่วนซึ่งประกอบด้วยโมดูลควบคุมหลักและโมดูลจอแสดงผลแบบสัมผัส-เต็มรูปแบบ ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสายเคเบิลป้องกัน-การรบกวนสูง-ที่มีฉนวนหุ้ม (รองรับการวางตำแหน่งที่ห่างกันไม่เกิน 3 เมตร)
โมดูลสัมผัสใช้ชิปสัมผัสระดับอุตสาหกรรม-ที่มีความสามารถในการสัมผัสหลาย- โดยจะสื่อสารกับโมดูลควบคุมหลักผ่านโปรโตคอล RS485 ทำให้สามารถส่งคำสั่งแบบเรียลไทม์และตอบกลับข้อมูลได้
โมดูลควบคุมหลักได้รับการติดตั้งไว้ที่ด้านข้างของเตาเผา ห่างจากโซนที่มีอุณหภูมิสูง- เพื่อป้องกันความร้อนไม่ให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สั้นลง

คุณค่าทางปฏิบัติ:
1 ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานที่มากขึ้น: สามารถวางหน้าจอสัมผัสได้อย่างอิสระบนโต๊ะทำงาน ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์และตรวจสอบการทำงานโดยไม่ต้องเข้าใกล้เตาร้อน ระยะการทำงานเพิ่มขึ้นเป็น 3 เมตร ลดความเสี่ยงจากการถูกไฟไหม้
2 ความสามารถในการปรับเปลี่ยนพื้นที่ที่ได้รับการปรับปรุง: การออกแบบแบบแยกทำให้สามารถจัดวางหน้าจอได้อย่างยืดหยุ่นตามเค้าโครงของห้องปฏิบัติการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์ในพื้นที่ขนาดเล็กหรือการตั้งค่าเครื่องจักรหลาย- ซึ่งหน้าจอที่ผสานรวมต้องทนทุกข์ทรมานจากมุมมองที่จำกัด
3. บำรุงรักษาง่าย: สามารถถอดส่วนควบคุมหลักและโมดูลแสดงผลออกได้โดยอิสระ หากโมดูลหนึ่งล้มเหลว สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องปิดเครื่องทั้งหมด

3. การเขียนโปรแกรมแบบกำหนดเอง + โหมดการเผาผนึกแบบเร็ว/ช้า: ความสามารถในการปรับเปลี่ยน-สถานการณ์ได้อย่างสมบูรณ์และความยืดหยุ่นในการผลิตที่เพิ่มขึ้น
คุณลักษณะนี้ช่วยให้สามารถควบคุมการเผาผนึกส่วนบุคคลผ่านอัลกอริธึมซอฟต์แวร์ที่ได้รับการปรับปรุงและการประสานงานของฮาร์ดแวร์

หลักการทำงาน:
ระบบนี้สร้างขึ้นบนระบบปฏิบัติการแบบฝังพร้อมโมดูลการเขียนโปรแกรมแบบกำหนดเอง ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์หลักได้ เช่น อัตราการทำความร้อน (ปรับได้ 1–100 องศา/นาที) อุณหภูมิในการคงไว้ (อุณหภูมิห้องถึง 1,650 องศา ) เวลาในการคงไว้ (0–180 นาที) และอัตราการทำความเย็น สามารถจัดเก็บโปรแกรมได้ถึง 30 โปรแกรม
โหมดการเผาผนึกแบบเร็ว/ช้าจะสลับอย่างชาญฉลาดผ่านอัลกอริธึมการเรียนรู้ด้วยตนเองของ PID-:
– ในโหมดรวดเร็ว ระบบจะเพิ่มอัตราการทำความร้อนสูงสุดสูงสุด 150 องศา/นาที และปรับการกระจายพลังงานความร้อนให้เหมาะสม
– ในโหมดช้า อัตราการให้ความร้อนจะลดลง (ต่ำถึง 1 องศา /นาที) พร้อมขยาย-การคงอุณหภูมิต่ำสำหรับวัสดุที่ต้องการเส้นโค้งการเผาผนึกที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น

4. องค์ประกอบความร้อนโมลิบดีนัมไดซิลิไซด์ (MoSi₂) คุณภาพสูง-: เสถียรและมีประสิทธิภาพ ยืดอายุการใช้งาน
คุณลักษณะนี้ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเผาผนึกที่เสถียรผ่านส่วนประกอบการทำความร้อนที่อัปเกรดแล้ว

หลักการทำงาน:
เตาเผาใช้แท่งทำความร้อน MoSi₂ แบบผลึกความหนาแน่นสูง- (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.9%) กระแสไฟฟ้าจะสร้างความร้อนต้านทานอุณหภูมิสูง- และการจัดเรียงโดยรอบทำให้มั่นใจได้ว่าห้องทำความร้อนจะมีความสม่ำเสมอ
ที่ 1,650 องศา ค่าเบี่ยงเบนเสถียรภาพของความต้านทานจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2% ด้วยการป้อนกลับจากเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- สามตัว ระบบจะปรับกระแสได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับอัตราการให้ความร้อน 100 องศา/นาที และความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1 องศา
ชั้นป้องกัน SiO₂ ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวแท่งจะต้านทาน-การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ช่วยยืดอายุการใช้งาน

คุณค่าทางปฏิบัติ:
① ความเสถียรในการทำความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง: เมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบความร้อนมาตรฐาน แท่ง MoSi₂ คุณภาพสูง-จะปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความร้อนขึ้น 15% โดยมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิห้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 องศา ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอในการเผาผนึกแบบแบตช์
2 อายุการใช้งานยาวนานขึ้นและประหยัดต้นทุน: แท่ง MoSi₂ มีรอบการเผาผนึกมากกว่าหรือเท่ากับ 6,000 รอบ- ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 3000 อย่างมาก ที่รอบการเผาผนึกสองรอบต่อวัน อายุการใช้งานจะอยู่ที่ประมาณ 8.2 ปี ซึ่งช่วยลดค่าทำความร้อน-การเปลี่ยนองค์ประกอบลงอย่างมาก (แต่ละรอบมีค่าใช้จ่าย ~200 RMB ประหยัด ~300 RMB ต่อเครื่องต่อปี)